跟著我國塑料托盤商場的開展，塑料托盤的技能的出產工藝及詳細的出產流程成為業內人士注目的焦點。常用的塑料托盤分為：注塑托盤和吹塑托盤兩種，下面對這兩種塑料托盤做一個簡略的介紹：

  (1) 注塑托盤：選用低壓高密度聚乙烯,經注塑一次成型。

  (2) 吹塑托盤：選用高分子量高密度聚乙烯吹塑合模一次出產成型。

  以下是注塑塑料托盤的出產工藝及流程進行一下介紹：

  注塑成型安裝以下的工藝流程進行出產：a、合模 b、射出 c、保壓 d、冷卻 e、開模 f、取出產品

  1、合模

  注塑成型機可區分為合模設備與打針設備。

  合模設備是開閉模具以履行脫模作業，有肘桿方法，以及使用油壓缸直接開閉模具的直壓方法。打針設備是將樹脂予以加熱消融後再射入模具內。旋轉螺桿，并讓投入到料斗的樹脂停留在螺桿前端，通過相當于所需樹脂量的行程儲藏後再進行射出。當樹脂在模具內活動時，則操控螺桿的移動速度并在填充樹脂後用壓力（保壓力）進行操控。當到達必定的螺桿方位或必定射出壓力時則從速度操控切換成壓力操控。

  2、注塑模具：

  模具是指：為了將資料樹脂做成某種形狀，而用來接受射出注入樹脂的金屬制型。已溶解的資料是從澆口進入模具內再經由流道與流道口填充到模槽內。接下來則經 由冷卻工程與開模成型機脫模桿上的模具脫模板，推頂出成形品。

  3、產品注塑成型：

  成形品是由流入消融樹脂的澆口、導入模槽的流道與產品部份所構成。因為一次的成形作業只能作出一個產品，因而功率不高。若能使用流道連接數個模槽，就可一起成形數個產品。此刻，當各模槽的流道長度不一起，就無法一起填充樹脂，而且大部分的模槽尺度、外觀、物性皆不同，因而一般都會將流道設計成相同長度。